Tojástálcás pépformázó gép kisvállalkozások számára

Rövid leírás:

A 3×4-es tojástartó gép egy transzfer-szálas gép 4 formázó csiszolóanyaggal és egy transzfer csiszolóanyaggal. Egyszerre 2500 berendezést gyárt. A sablon hossza 1200*500, a csiszolóanyag effektív mérete 1000*400. Tojástartók, tojásdobozok, kávés tálcák és egyéb ipari kiszerelések készítésére alkalmas. Az egy perc alatti formazáródási idők száma 12-15, egy változatban 3 db tojástálca készíthető (a többi termék a tényleges méret szerint kerül kiszámításra). A gép fordulatszám-szabályozó motorral és indexelővel van felszerelve, állítható sebességgel és könnyű kezelhetőséggel.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Termékleírás

A 3x4-es tojástartó gép óránként 2000 darab pép tojástartó tálcát tud készíteni, mely alkalmas kisüzemi családi vagy műhely jellegű gyártásra. Kis teljesítménye miatt a legtöbb vásárló a közvetlen napfényben történő szárítást alkalmazza a költségelőnyök elérése érdekében. Manuálisan egy szárítórács segítségével helyezze át a tojástálcát a formára, majd egy kocsi segítségével tolja a tojástálcát a szárítóudvarra szárításhoz. Az időjárási viszonyoktól függően általában körülbelül 2 napon belül kiszárad.

Szárítás után manuálisan összegyűjtik, műanyag zacskókba csomagolják nedvességálló kezelés céljából, becsomagolják és a raktárban tárolják. A papírtálca tojástálca alapanyagai a papírhulladék, a hulladékújságok, a papírhulladék dobozok, a nyomdákból és csomagolóüzemekből származó mindenféle papírhulladék és papírtörmelék, a papírgyári farokpép hulladék stb. Ehhez a tojástálca berendezésmodellhez 3-5 fő szükséges kezelők: 1 fő a verőtérben, 1 fő a formázási területen, valamint 1-3 fő.

Termékparaméterek

Gép modell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Hozam (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Papírhulladék (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Víz (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Villamos energia (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Műhely területe	45	80	80	100	100	140
Szárító terület	Nem szükséges	216	216	216	216	238

Berendezés folyamatfolyamat

1. Pépesítési rendszer
(1) Tegye a nyersanyagokat a cellulózkészítő gépbe, adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet, és hosszan keverje, hogy a papírhulladék péppé alakuljon, és a cellulóztároló tartályban tárolja.
(2) Tegye a péptároló tartályban lévő pépet a cellulózkeverő tartályba, állítsa be a cellulózkoncentrációt a cellulózkeverő tartályban, majd keverje tovább a visszafolyó tartályban lévő fehér vizet és a péptároló tartályban lévő tömény pépet a homogenizátoron keresztül. A megfelelő péppé állítás után a cellulóz-ellátó tartályba helyezi a fröccsöntőrendszerben történő felhasználásra.
Felhasznált berendezések: cellulózkészítő gép, homogenizátor, cellulóz szivattyú, vibrációs szita, cellulózkészítő gép

2. Öntőrendszer
(1) A cellulóz-ellátó tartályban lévő pépet a formázógépbe juttatják, és a pépet a vákuumrendszer adszorbeálja. A pépet átvezetik a berendezésen lévő öntőformán, hogy a pép a formán maradjon, és a vákuumszivattyú adszorbeálja és visszavezeti a medencébe.
(2) Az öntőforma adszorbeálása után a transzferformát a légkompresszor pozitívan kinyomja, és az öntött terméket az alakító formából a transzferformába fújják, és a transzferformát kiküldik.
Felhasznált berendezések: formázógép, forma, vákuumszivattyú, negatív nyomású tartály, vízszivattyú, légkompresszor, formatisztító gép

3. Szárítórendszer
(1) Természetes szárítási módszer: A termék szárításához közvetlenül számítson az időjárásra és a természetes szélre.

(2) Hagyományos szárítás: tégla alagút kemence, a hőforrás a földgáz, a gázolaj, a szén és a száraz fa közül választható, hőforrások, például cseppfolyósított kőolajgáz.

(3) Többrétegű szárítósor: A 6 rétegű fémszárító sor több mint 20% energiát takaríthat meg, mint a transzmissziós szárítás, és a fő hőforrás a földgáz, a dízel, a cseppfolyósított kőolajgáz, a metanol és más tiszta energiaforrások.