Tojástartó cellulóz öntőgép kisvállalkozások számára

Tojástartó cellulóz öntőgép kisvállalkozásoknak Kiemelt kép

Rövid leírás:

A 3×4-es tojástartó gép egy szállítószalagos gép, 4 változatú formázó és egy változatú szállítócsiszolóval. Egyszerre 2500 darab berendezést gyárt. A sablon hossza 1200*500, a csiszolóanyag effektív mérete pedig 1000*400. Tojástartókat, tojástartókat, kávétartókat és egyéb ipari csomagolóanyagokat képes előállítani. A formazárások száma percenként 12-15, és egy változatban 3 tojástartó is előállítható (a többi terméket a tényleges méret alapján számítjuk ki). Ez a gép sebességszabályozós motorral és indexelővel van felszerelve, állítható sebességgel és egyszerű kezeléssel.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Termékleírás

A 3x4-es tojástartó gép óránként 2000 darab pépes tojástartót képes előállítani, ami alkalmas kisüzemi családi vagy műhelyi termelésre. Kis teljesítménye miatt a legtöbb vásárló a közvetlen napfényes szárítást választja a költségmegtakarítás érdekében. A tojástartót kézzel, szárítóállvány segítségével helyezik át a formára, majd egy kocsival a szárítóudvarba tolják szárítás céljából. Az időjárási körülményektől függően általában körülbelül 2 nap alatt kiszárad.

Szárítás után kézzel gyűjtik össze, nedvességálló műanyag zacskókba csomagolják, majd becsomagolják és raktározzák. A papírtálcás tojástartó alapanyagai a hulladékpapír, az újságpapír, a hulladékpapír-dobozok, mindenféle hulladékpapír és papírhulladék nyomdákból és csomagolóüzemekből, a papírgyári farokpép-hulladék stb. Ehhez a tojástartó berendezés modellhez 3-5 fő szükséges kezelőszemélyzet: 1 fő a verési területen, 1 fő a formázási területen és 1-3 fő a szárítási területen.

Termékparaméterek

Gépmodell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Hozam (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Hulladékpapír (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Víz (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Villany (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Műhelyterület	45	80	80	100	100	140
Szárító terület	Nem szükséges	216	216	216	216	238

Berendezési folyamatáramlás

1. Pépesítési rendszer
(1) Helyezze a nyersanyagokat a pépesítő gépbe, adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet, és hosszú ideig keverje, hogy a hulladékpapír péppé alakuljon, és tárolja a péptároló tartályban.
(2) Helyezze a pépet a péptároló tartályból a pépkeverő tartályba, állítsa be a pépkoncentrációt a pépkeverő tartályban, majd keverje tovább a visszafolyó tartályban lévő fehérvizet és a péptároló tartályban lévő koncentrált pépet a homogenizátoron keresztül. Miután megfelelő péppé állították be, a pépet a pépellátó tartályba helyezik a formázórendszerben való felhasználáshoz.
Felhasznált berendezések: pépesítő gép, homogenizátor, pépesítő szivattyú, vibrációs szita, pépesítő gép

3. oldal

2. Formázórendszer
(1) A péptartályban lévő pépet a formázógépbe juttatják, és a vákuumrendszer adszorbeálja. A pép áthalad a berendezés öntőformáján, hogy a formálódáshoz a pépet hagyja, a fehér vizet pedig vákuumszivattyú adszorbeálja, és visszavezeti a medencébe.
(2) Miután a forma adszorbeálódott, a transzferformát a légkompresszor pozitív nyomással kinyomja, és a formázott terméket a formázóformából a transzferformába fújja, majd a transzferformát elküldi.
Felhasznált berendezések: formázógép, forma, vákuumszivattyú, negatív nyomású tartály, vízszivattyú, légkompresszor, formatisztító gép

3. oldal

3. Szárítórendszer
(1) Természetes szárítási módszer: A termék szárításához közvetlenül az időjárásra és a természetes szélre kell támaszkodni.

3. oldal

(2) Hagyományos szárítás: téglaalagút kemence, a hőforrás földgáz, dízel, szén és száraz fa közül választható, hőforrások, például cseppfolyósított kőolajgáz.

3. oldal

(3) Többrétegű szárítóvezeték: A 6 rétegű fémszárítóvezeték több mint 20%-os energiát takaríthat meg, mint a transzmissziós szárítás, és a fő hőforrás a földgáz, a dízelolaj, a cseppfolyósított kőolajgáz, a metanol és más tiszta energiaforrások.

3. oldal